304L不锈钢焊管的抛光性

目前，304L不锈钢焊管产品在生产过程中一般都是抛光的，只有少数产品如热水器，饮水机衬里等不需要抛光。因此，这需要原料的良好抛光性能。影响抛光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如划痕，麻点，浸泡等。

2.304L不锈钢焊管原料问题。硬度太低，抛光时不易抛光（BQ不好），硬度太低，深拉时表面容易出现橘皮现象，影响BQ性能。高硬度的BQ相对较好。

3.304L不锈钢焊管深拉后，变形较大的区域表面也会出现小黑点和RIDGING，这会影响BQ属性。

304L不锈钢焊管的精整调节

经退火并检验合格的304L不锈钢焊管需进行矫直和切管等工序。

由于轴承钢屈服极限较高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的304L不锈钢焊管弯曲大，矫直是比较难的。弯曲度大的304L不锈钢焊管先要在压力矫直机上粗矫，然后再送人辊式矫直机精矫。

退火后的304L不锈钢焊管的管头切断可在切管机上进行，也可用砂轮片锯切。由于轴承钢钢质硬和管壁厚，在切管机上切头，生产率较低。不少工厂采用砂轮片锯切，生产率虽高，但砂轮片消耗大，成本高。

304L不锈钢焊管的挤压工艺

304L不锈钢焊管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在304L不锈钢焊管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前304L不锈钢焊管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。

挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及组织与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压304L不锈钢焊管时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。

304L不锈钢焊管的探伤检测

304L不锈钢焊管在超声波探伤的基本方法中，按声耦合方式来分类，可分为接触法和水浸法两大类。对于无缝钢管管壁的超声波探伤，目前运用为广泛的方法是水漫法，它是将探头发射的超声波经过一定厚度的水层后再进入304L不锈钢焊管的探伤方式。在水浸法中，对于不同壁厚的探伤方式主要有两种，一种为横波反射法，一种为变型横波反射法。

在进行超声波检测时，面对钢管壁径比t/D大于0.2的超厚壁304L不锈钢焊管，常用的横波反射法已经不能完整地探查到钢管内壁上的缺陷。为实现对厚壁304L不锈钢焊管进行完整的探伤，必须保证折射横波与厚壁304L不锈钢焊管内壁相切，所以就需要使用变型横波反射法进行探伤。