40CrMo精密光亮管可以提高材料的利用率

用40CrMo精密光亮管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用40CrMo精密光亮管来制造。

40CrMo精密光亮管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备投资有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用40CrMo精密光亮管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格40CrMo精密光亮管的价格要比无缝管高。

40CrMo精密光亮管的原材料

40CrMo精密光亮管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成40CrMo精密光亮管。40CrMo精密光亮管内径由定径机钻头的外径长度来确定。40CrMo精密光亮管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看40CrMo精密光亮管要达到一个什么样的机械机能)40CrMo精密光亮管经冷却后，就要被矫直。40CrMo精密光亮管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

40CrMo精密光亮管的热处理工艺

（1）40CrMo精密光亮管退火和正火

退火和正火用于经过热加工的40CrMo精密光亮管。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在40CrMo精密光亮管制造之后、粗加工之前进行。

（2）调质

40CrMo精密光亮管调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。