冷拔无缝钢管的应用领域

大家对冷拔无缝钢管的形象大概都停留在自家的冷热水工艺体系上。不错，冷拔无缝钢管的确在在方面做出了很好的奉献。但这只是它的用处的一个方面，冷拔无缝钢管在我国的现代化生产中，现已被投入到许多的范畴中进行运用，比如器械职业、工业电热管、感温器导热管、各种电子微型管、渔具用管等等。许多范畴、许多职业都有冷拔无缝钢管的运用。

冷拔无缝钢管的品种有许多，依据冷拔无缝钢管材质的不同，可以分为许多的品种，不同品种的毛细管有各自不同的特色，毛细管的运用范围也会由于这些也有所不同。在运用中，人们依据自身的运用情况，来合理的选择冷拔无缝钢管的品种进行运用。

冷拔无缝钢管在退火时的步骤

1：冷拔无缝钢管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面

2：冷拔无缝钢管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理

3： 粗研磨

4： 中间研磨

5：用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整

6：用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整

7：用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料抛光精整

8：镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨反光镜

9：冷拔无缝钢管冷轧后进行光亮热处理

10：用适当粒度的研磨材料抛光是表面光华等。

冷拔无缝钢管无损检测方法介绍

⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。