27simn液压支柱无缝钢管

液压支柱管洛氏的检查方式，它的检查的方式也是用压痕的方式来检查的，然后在测量它的压痕的深度来进行检查。27simn液压支柱管的检查的方式也比较的简单，而且对于较硬或是软的27simn液压支柱管也是比较的适合的。但是对于压痕太小的来说，是不能够读出它的值的。

　　3、维氏的检查方式，它的使用弥补了以上两种方法的不足之处，它也采用的压痕的测量方法，不过对于很薄的27simn液压支柱管材料它也能够很好的测量出它的硬度值，但是它在使用时，并不是很简便。

　　27simn液压支柱管在进行生产后，需要进行硬度的检测，以上几种对27simn液压支柱管的硬度监测方面在技术上已经相当的醇熟，所以在质量方面也是杠杠滴!

对于液压支柱管来说，防锈工作其实是很重要的，很多人不知道这是为什么，其实这和它的材质有关。众所周知防锈性能很好地一种钢铁就是不锈钢了，可惜的是液压支柱管并不是使用不锈钢制作而成，因此虽然它的耐磨、切削性比较好，但是它的防锈性能其实并不怎么样，如果我们不对液压支柱管进行一些防锈处理的话，那么在使用的过程中很容易就会出现生锈的问题，从而对产品的使用性能会有着比较大的影响，这也是为什么需要去对液压支柱管进行防锈处理的原因了。

液压支柱管电化学腐蚀

　　1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　5、材质:27simn液压支柱管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　6、钝化:酸洗钝化效果不好造成27simn液压支柱管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

　　7、清洗:存留的酸洗钝化残液与27simn液压支柱管发生化学腐蚀的生成物与27simn液压支柱管形成电化学腐蚀。