27simn支柱管加工

液压支柱管洛氏的检查方式，它的检查的方式也是用压痕的方式来检查的，然后在测量它的压痕的深度来进行检查。27simn液压支柱管的检查的方式也比较的简单，而且对于较硬或是软的27simn液压支柱管也是比较的适合的。但是对于压痕太小的来说，是不能够读出它的值的。

　　3、维氏的检查方式，它的使用弥补了以上两种方法的不足之处，它也采用的压痕的测量方法，不过对于很薄的27simn液压支柱管材料它也能够很好的测量出它的硬度值，但是它在使用时，并不是很简便。

　　27simn液压支柱管在进行生产后，需要进行硬度的检测，以上几种对27simn液压支柱管的硬度监测方面在技术上已经相当的醇熟，所以在质量方面也是杠杠滴!

液压支柱管轧制

　　①采用高压水除鳞将连铸坯表面氧化铁皮清除干净，如有未除尽的氧化铁皮应辅之以高压空气或手动将其除尽。

　　②所有使用的导辊、导板、导槽、活套辊等要求预先修磨光滑，严禁成品划伤和中间条形划伤。

　　③成品尺寸及公差应符合YB/T5221-93规定(用户如有特殊要求则按技术条件或调度令执行)；为便于缺陷材修磨，生产中应尽量将成品尺寸控制在正公差范围；热轧圆钢是一种冶金的***术语。规格:6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm

　　热轧圆钢，用在建筑和普通五金配件加工方面很常见。

　　④成品弯曲度严格控制在标准或技术协议要求的范围内，严禁出现“波浪弯”现象。

27simn液压支柱管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在27simn液压支柱管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是腐蚀的原因。

　　化学腐蚀

　　1、表面污染:附着在27simn液压支柱管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与27simn液压支柱管中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏，使27simn液压支柱管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀27simn液压支柱管(化学腐蚀)。