27simn支柱管液压支架管

液压支柱管适用范围:本轧制要点适用于三轧厂生产27SiMn液压支柱管圆管坯。

　　1、执行标准:见生产调度令。

　　2、牌号及化学成分:(%)

　　牌号 C Si Mn P S Ni Cr Cu

　　27SiMn 0.24,0.32 1.10,1.40 1.10,1.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20

　　3、加热制度

　　①本钢种加料前炉那必须空步20步。

　　②本钢种采用冷坯加热。连铸坯缓冷24小时后方可入炉。

　　③加热制度按照三轧厂现行合金结构钢加热制度执行。

液压支柱管轧制

　　①采用高压水除鳞将连铸坯表面氧化铁皮清除干净，如有未除尽的氧化铁皮应辅之以高压空气或手动将其除尽。

　　②所有使用的导辊、导板、导槽、活套辊等要求预先修磨光滑，严禁成品划伤和中间条形划伤。

　　③成品尺寸及公差应符合YB/T5221-93规定(用户如有特殊要求则按技术条件或调度令执行)；为便于缺陷材修磨，生产中应尽量将成品尺寸控制在正公差范围；热轧圆钢是一种冶金的***术语。规格:6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm

　　热轧圆钢，用在建筑和普通五金配件加工方面很常见。

　　④成品弯曲度严格控制在标准或技术协议要求的范围内，严禁出现“波浪弯”现象。

液压支柱管电化学腐蚀

　　1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　5、材质:27simn液压支柱管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　6、钝化:酸洗钝化效果不好造成27simn液压支柱管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

　　7、清洗:存留的酸洗钝化残液与27simn液压支柱管发生化学腐蚀的生成物与27simn液压支柱管形成电化学腐蚀。