2.2　从单一材质趋向复合材质　

　　的喷***大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，喷煤***磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。(1)对于耐高温高炉喷***的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。现在的喷***大都针对喷***各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的喷***前段采用了高温合金，喷***弯头内衬金属陶瓷。使喷煤***的实际消耗量降低约77.07%，单***平均使用寿命达到81天。

造成耐高温高炉喷***损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐高温高炉喷***前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐高温高炉喷***工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐高温高炉喷***与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退***、停炉休风时回压过快等因素。(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤***造成脉冲喷煤***，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：耐高温高炉喷***的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是耐高温高炉喷***的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在耐高温高炉喷***的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插***过深造成的。

耐高温高炉喷***上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

耐高温高炉喷***的选择

耐高温高炉喷***早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。

所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前耐高温高炉喷***材料的合适选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。