高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命,煤粉喷***寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索喷***破损机理、研制长寿命喷***成为高炉喷煤技术的重要课题。但认真分析检查煤粉喷***的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。作者对某高炉实用喷***进 行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤***平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷*** 外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了喷***内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷***下半部分先磨损破口的原因。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及煤粉喷***就成为提高煤粉喷***命的关键。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此，高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。

现代高炉所用的喷***，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，导致了直接的经济损失。在公司不断发展壮大的过程中，始终坚持“科学管理质量为本”的经营理念。为了延长喷***的使用寿命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技术成功开发了“陶瓷内衬合金管钢煤粉喷***”，在喷煤速度为130kg／t情况下，采用Cr25Ni20管材内衬3mm氧化铝陶瓷做喷***，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80 ％。

煤粉喷***的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是煤粉喷***的质量问题。但认真分析检查煤粉喷***的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。煤粉喷***插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内煤粉喷***前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。旭盈公司主要从事高炉喷煤系统设备、环保除尘设备及物料气力输送系统的设计和安装。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后煤粉喷***工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、煤粉喷***与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退***、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉煤粉喷***的任意部位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是煤粉喷***的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在煤粉喷***的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。二、使用特性：1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度2、***位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。这种情况大部分是由于插***过深造成的。插***位置是由风口、直吹管结构以及煤粉喷***结构和自身炉况所决定的。插***过深容易造成煤粉喷***头部烧损“开花”，插***过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插***位置。当然，煤粉喷***特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。