造成不锈钢喷煤***损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内不锈钢喷煤***前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后不锈钢喷煤***工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、不锈钢喷煤***与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退***、停炉休风时回压过快等因素。现在的喷***大都针对喷***各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：不锈钢喷煤***的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是不锈钢喷煤***的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在不锈钢喷煤***的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插***过深造成的。

不锈钢喷煤***上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

不锈钢喷煤***的喷吹方式

不锈钢喷煤***按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

不锈钢喷煤***喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。(1)对于不锈钢喷煤***的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

提高不锈钢喷煤***使用寿命的必要性

不锈钢喷煤***自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

不锈钢喷煤***作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，不锈钢喷煤***在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管不锈钢喷煤***的基础上进行了一系列的改进与试验。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对不锈钢喷煤***的要求越来越高，所以研究提高不锈钢喷煤***的使用寿命是非常必要的。

不锈钢喷煤***的发展趋势由一口一***趋向一口双***。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。冷却气体改变了不锈钢喷煤***所处的高温环境，使的氧化和***头部位的弯曲变形得以改善。如的不锈钢喷煤***大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，不锈钢喷煤***磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的不锈钢喷煤***大都针对不锈钢喷煤***各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如不锈钢喷煤***采用了高温合金，不锈钢喷煤***前段内衬金属陶瓷。使不锈钢喷煤***的实际消耗量降低约77.07%，单***平均使用寿命达到明显提高。

不锈钢喷煤***厂家如何发展？

目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原***的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤***的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤***的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的***，是高炉技术发展的必然趋势。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：

(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤***，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。

(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤***及采取双***喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进不锈钢喷煤***的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。