渗氮后表面致密层的均匀性和厚度是决定纯铁渗氮后硬度的***关键因素，渗氮工艺必须保证形成连续的表面致密层，厚度应在5 μm 以上。通过对比试验，发现在以下工艺条件下：温度450℃、保温时间240min、氨气分解率6 ～ 7/%，可以获得这个表面致密层。X 射线衍射表明，表面相组成为 γ'相、Fe3N (ε相)和 α 相，在表面形成了致密的连续 γ'相和ε 相的混合层。混合层的存在提高了试样的表面硬度。测试证明，表面硬度达到了HV0.01 = 986。渗氮时间的增加可使混合层厚度也增加，但在达到5 μm 左右后几乎不再加厚。
对试样进行磁性能测试表明，试样低磁性能B1000分别下降了16% 和10% ，中磁性能 B2500下降了 4% ，但强磁性能 和 B10000仅下降 1.5% 和 1%。与 GB /T 6983—1986《电磁纯铁棒材技术条件》中的技术要求进行对比，低磁性能和中磁性能偏低，但强磁性能能满足***要求；试样的矫顽力和**磁导率也满足***要求。

原料纯铁块

           原料纯铁块材料说明

牌      号：YT0、YT01

产      地：太钢、宝钢

规      格：70方、80方、100方、125方、230方、250方（可按客户定要求加工）

化学成分：C：0.002，Si：0.01，Mn：0.08，P：0.008，S：0.006，Al：0.02

材料特点：超低C，且Si、P、S含量极低，钢质纯净度高

包      装：吨包袋 / 钢筋缠绕 / 散装

加      工：切割、熔炼、轧制、锻造、铸造

加工周期：1—3个工作日（如有特殊要求，订货时请说明）

用      途：精密合金、电热合金、硬磁合金、钕铁硼生产、稀土永磁、低碳、超低碳不锈钢和粉末冶金等

　　湿式磁选机工作原理：

　　矿浆经给矿箱给入磁选机槽体，呈松散状态进入给矿区。经磁场区时，其中磁性较强的矿粒在磁场的作用下，被吸附在圆筒表面上，圆筒转动过程中，磁性矿粒成链状进行翻动，同时夹杂在磁性矿物中一部分脉石矿粒及泥沙被水冲刷排出，磁性矿粒随圆筒旋转，被带出矿场区被水冲入清矿中，非磁矿物被甩掉，在槽内矿浆流的作用下，从尾矿槽排出，从而完成分选过程。

硅灰石除铁设备的优点：

　　1、磁系采用***钕铁硼，磁能积高、顽力强及磁通密度高。

　　2、使用多层感应纯铁导磁材料作为磁介质，磁场梯度高。

　　3、工作面磁场性能优良，直接与矿物接触。

　　4、设计了编程器控制系统，无需人工操作。

纯铁是含碳量小于0.02%的铁合金，又称熟铁（含碳量在0.02－2.11%称为钢，含碳量在2.12－4.3%则称生铁）。

　　纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀***，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。铁中含碳在0.02%以上就变成硬度较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀、模具等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。一般生铁含碳量为3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品。熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的中可以钝化。