高速分切机特点主机是变频控制的，并配有恒速橡胶牵引轴，以保持分切机的速度恒定。可以设置诸如自动长度计计数和自动关闭固定长度之类的功能。本机使用上下空气膨胀轴倒带，收卷的装卸非

常方便放。高速分切机是一种高精度加工机器，广泛用于当今的造纸，印刷和造纸行业。那么如何检查分切机？打开电源，检查电压，电流和液压系统是否正确，稳定。在准备好高速纵切机之前，所有人员都须离开设备，以确保人员的人身安全。在操作过程中，避免使用刀或硬物切割或切割每个滚筒的。

　　成品缓冲坑长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。　　前分隔装置前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤

压时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。　

传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。分切机的使用，在打开电源时，首先要检查，是否已经打开静电消除模式，这是为了防止在操作时，机器产生故障，带来不必要的损失。（静电模式会控制系统）。接着，要把分切机的供气压开关打开，把它调整到0.5至0.6之间。气压的调整是很关键的，因为它会影响操作的稳定性。调整结束后，要用三至六个锥把母卷放到卷部中。