浅谈ALC板材有哪些缺陷和补救办法?

浅谈ALC板材有哪些缺陷和补救办法？

ALC板材是人们耳熟能详的新型建材产品了。常见过错及补救：

1、在搬运安装过程中易破损。

补救解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装(严禁用钢丝绳捆绑吊装)。

2、修补位置易脱落。

补救解决办法：控制好混凝土结构尺寸；下料前复核现场实际尺寸以缩小填补空隙；采用修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其他添加剂等材料。

3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细微的竖向裂缝。

补救解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形；另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，禁止或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。

解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有特定的应变能力。

建议在和ALC板材砼结构之间施工成5-6cm左右宽、深度2cm竖缝用以填充发泡剂堵实，然后再加2道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料，实践效果较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝，与地面砖缝以及天花缝保持一致，降低裂缝的可能性。

4、抹灰层易空鼓。

补救解决办法：抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不得过3%，使用前应过筛。

抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。

抹灰应分层进行，底层抹灰一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。二层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许ALC板材出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。

alc隔墙板的施工方法

　近年来，alc隔墙板的使用越来越普遍，它可以应用于住宅楼、办公楼等深而规则的隔墙中，可以提高施工效率，较好的缩短工期。下面山东ALC地下连续墙厂家分享ALC地下连续墙施工技术。

　　1.设置移动接收平台进行垂直运输。以楼层为单位，划分作业队，楼层间形成流水施工，采用塔吊进行板条垂直运输。每块板应分层分类编号，便于分层分段吊装。

　　2.门洞及ALC板自由端采用4ф10、ф10钢筋混凝土构造柱加固65@200 钢筋，C20混凝土。

　　3.alc隔墙板的安装顺序应为从门洞到两端。无门洞的内隔墙应从一端安装到另一端。当不符合模量时，可适当调整结构柱开口处或自由端的截面尺寸。

　　4.墙底缝隙采用细石混凝土夯实。一般3-5天后可拔出木楔。干硬细石混凝土应填充在木楔之间的缝隙中并压实。墙体顶部的接缝应用聚合物水泥砂浆填充。

　　5.ALC板间立缝聚合物水泥砂浆配合比为水泥：砂：建筑胶=1:3:0.1，其流动性应满足填充板的接缝要求。

　　6.安装中的通风管和桥架应穿过门洞上端的两根加强柱，并尽量规避整个板上的孔洞。

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的?

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的？

1.钢筋加工及网箱拼装

　　钢材加工是生产alc隔墙板和铝合金板的具体工序，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。罐笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

　　2.原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中两组分的比例，浆料的粘度和流动性是否适合的产气和坯体的正常硬化。配料是测量、调整准备和储存以供使用的每种原料的温度和浓度。用电子秤测量混合比，保障测量的准确性，然后加水搅拌。采用PLC控制系统对原料的用量和配比进行控制，保障配比的准确性，提高产品性能的稳定性。

　　3.浇筑和搅拌

　　浇注过程是将上一道配料工序经过计量调整后放入搅拌机的物料混合到符合工艺要求的时间、温度和稠度，然后通过浇注搅拌机将其倒入模具中。在结晶器中进行一系列的物理和化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔结构的重要过程。

　　4.静态停止切割

　　当坯体发泡和静态停止达到切割要求时，模具转移到切割区域。翻转机分离模具，并将坯体旋转90度至高压灭菌器卡车。然后对坯体进行分割，采用切割工艺进行加工，以达到外观和尺寸的要求。切割工作可以通过机械化或手动操作进行。这一过程直接决定了alc隔墙板和alc板材产品的外观质量和部分内在质量。

　　5.蒸压养护

　　切割后的坯体由摆渡车送入蒸压罐进行蒸压固化。工艺需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入比压饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，alc隔墙板和alc板具有比强度和理化性能。