折弯机的数控系统具有单向和双向定位功能，可有效消除螺旋间隙。 它具有后退和选材的功能，避免了材料阻挡装置与工件之间的干扰，减少磨损，提高定位精度。 使用自动或手动搜索参考点。 弯曲机具有断电位置记忆功能，以保护现场的参数，位置和程序。 具有多步加工编程功能，可实现多步操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率。 单轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。

数控折弯机实际操作作业中 (1)应定计用手动式光洁泵向光洁点压送光洁油； (2)折弯机特性未熟识时，不可私自调节折弯机； (3)相对性查禁齐声冷冲压双层板材； (4)发觉作业不畸型应及时滞留作业，并立即审查。 数控折弯机实际操作作业前 (1)审查各全体人员的光洁情况，并使各光洁电丧失充裕的光洁； (2)审查楦子设备是不是不正确牢固； (3)审查缩小空气钣金折弯是不是在技术规范的经营规模内； (4)务不必要使水泵飞轮和靠背轮松掉后，工作能力打开电机； (5)电机投运时，应审查水泵飞轮萦绕部位是不是与旋转标识反过来； (6)使折弯机再次几回空行程安排，审查刹车踏板，靠背轮及掌权全体人员的作业情况。 数控折弯机实际操作作业后 (1)使水泵飞轮和靠背轮松掉，断开开关电源，释放残留空气； (2)将折弯机擦洗腌臜，作业橱柜台面涂防锈剂； (3)历年来运作或维护以后搞好记录。

折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分类，、（80℃、30℃）铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。