35吨1.2米数控折弯机常见故障的维修方法

1、折弯机电源类故障

原因：折弯机主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等，也可能是主电机启动部分的相关元器件故障，或者是电源存在问题。

维修方法：我们可以检查折弯机的主电机启动电路是否存在急停未释放、接线松动，24V控制电源的情况，如果不是，可检查启动电路部分的元器件是否有过载保护，有无元件损坏，电源是否正常。

2、折弯机不能工作的故障　　原因：造成这一想象的原因可能是折弯机滑块未到速度转换点，也可能是系统Y轴折弯部分参数设置不好，压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等，应进行逐项排查。　　

维修方法：我们应该先检查是否为编程操作原因或参数设置原因，也可能是液压原因。再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，z后检查油泵及其联轴器。

上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

一：向下运动

普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

第二：静止状态

折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。

第三：减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

第四：回程

这里涉及到一个z大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。

第五：冲压和折弯

z后一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是z后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。

数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。

回顾折弯机的迭代前史，要先从驱动设备 （Actuator） 的迭代谈起，驱动设备先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 （BB 系列 ）、油电混合操控驱动及伺服液压双驱动操控 （BH 系列 ）。接下来便是折弯尺寸测定用的后挡料定位设备，该设备从 40 多年前就开始选用数值操控，使折弯机的操作性有了划时代的进步。从折弯机的进化来看，这些可以称为"第-次迭代",这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。