虽然铝箔餐盒有众多优势，但迄今为止，相对性于在我国宽阔的餐馆和食品包装材料销售市场，铝箔餐盒和容器远无法普遍营销推广应用。造成这一状况的缘故许多在其中，价钱要素、消费者认知能力、市场销售和派送的便捷性是关键缘故：

当一部分餐饮业处在市场竞争考虑到，为了更好地控制成本优先选择选用质次价格低的低挡聚氨酯发泡餐盒和别的塑胶餐盒。在许多公司和消费者印像中，铝箔餐盒是商品，仅有航班上才能够 应用。但事实上，因为原料价格降低和生产制造技术性的提高，现阶段铝箔与达标的塑胶餐盒和生物降解餐盒对比早已贴近。

铝箔餐盒调试时,应将模具开闭2-3次,确认无误后方可正式调试,调整顶出距时,应从小到大逐渐加大,后达到要求.严禁顶出距超出设计顶出距,因为这样对模具的损坏是十分严重的。在生产铝泊餐盒过程中要听听其冲压发出来的声音，有经验的生产人员能凭声音知道模具是否移位或松动。卸模人员根据铝箔餐盒规格,特点选择卸模***工具,按定置管理要求放到***工具车上,推到定置区域,卸模后的压板,螺栓,垫块等以及工具放在***车上,保持场地整洁。按铝箔餐盒特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

在压力机上安装铝箔餐盒模具前还要注意以下事项：冲床漏料孔直径是否大于模架漏料孔直径Φd＋50或超过凹模模芯直径。如果满足上面的条件，这时应考虑减小漏料孔Φ的直径，防止由于系统刚性太差，长时间冲裁引起模架变形，从而影响模具的使用寿命。 铝箔包装的分型面及模板面研合面应用煤油或工业将分型面及模板面上的料沫,冷料丝,铁渣,灰渍,污垢等杂质擦拭干净。抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出,将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后,将抽芯滑块安装到限位.以防斜导柱折断事故发生。

在使用铝箔餐盒模具的过程中应注意什么问题呢？检查铝箔餐盒模具上的模柄是否打紧、螺钉是否松动。  导柱上好润滑油，加入清洁的、粘度较高的润滑油，如50#机械油。模具在使用时，每隔一定时间应给导柱加油一次。  铝箔包装吊装时,动静模连接紧固板必须连接可靠.模柄平面如果没有和滑块的底平面紧贴，极易产生裂缝，如果有裂纹，请更换模柄。否则，一旦发生模柄断裂或偏离将导致模具损坏或损坏冲床。   铝箔包装润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净,清除铁沫等杂质,然后用***工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑,以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度。