当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。回转窑一般生产工艺是：窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，温度降低，达不到产品的生产工艺要求，就要增加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，产品成本的增加。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。公司有***的回转窑密封研发团队，***的施工改造队伍。公司***做回转窑密封装置，新技术耐磨耐高温，密封方式的改变，密封效果的提高，使用寿命的延长。为客户带来可观的经济效益。密封严密，不进入冷空气，节约燃料，负压稳定，引风机功耗小，节约电费。以水泥窑4.8m窑为例，使用我公司回转窑密封装置，每年为客户节约创效益达到百万元。

。改用柔性双向滚动式回转窑密封后基本***了漏风漏料情况。回转窑密封窑头碳硅铝 复合板材料不好会导致回转窑效果不佳，使用寿命短，会在窑操过程中容易漏风，增大电耗。窑尾烟室负压较使用前有明显提高，（约200pa左右），烟室温度由原来的1050℃提高至现在的1150℃.由于该回转窑密封改变了原有密封的摩擦形式-----由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦片和冷风套/窑尾固定摩擦圈之间的摩擦系数，其磨损量将大为降低，这就为密封使用寿命的提高提供了有力保障，这一点从目前的使用情况可以得到证明，随着使用时间的延长，这种密封方式的优势更加明显。

回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。所以自带润滑摩擦面与窑筒体摩擦套理论就间隙为零，使用寿命达3-5年，而且增加厚度不影响密封效果，相比鱼鳞片式双柔式减少回转摩擦面磨损50%。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。在回转窑运转过程中，窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。