回转窑窑尾密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。回转窑窑尾密封采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

回转窑窑尾密封紧密。制做安裝抗压强度和精密度规定高、迎合严实，密封性效果非常的好。软性橡胶密封件抗高溫脆化和物理性能高，隔热保温效果非常的好，延展性强；磨擦片具备自润滑轴承特性，耐磨性能强，涨紧设备构造简单靠谱，便捷调节与检修。回转窑窑尾密封实际效果十分的突显，具体表现在下列层面：窑头与窑尾端的透风量较原先大大的地降低了，且窑头部温度也提升 了；合理处理电除尘的冷凝水状况；职位自然环境有很大的改变，缓解了实际操作维护保养及维修的抗压强度，运作成本费大幅度降低。 在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定空气量、燃料量和原材料量三者中间，维持有一定的占比关联，以平稳隔热规章制度，进而提升 窑的产品质。因而，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，做好密封性是关键的。假如窑头漏入过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次空气量，并减少二次气体的温度，那样不仅水泥熟料制冷不太好，并且窑内火苗温度也会减少，进而危害燃料点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因该点是全窑负压力很大的地区，易吸进很多的强冷空气，而使窑内很多汽体不容易排出来，导致燃料不可以点燃，进而造成 隔热规章制度被毁坏，并提升了燃料的耗费，还会继续减少窑的产品质。

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。回转窑窑尾密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构，其整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。回转窑窑尾密封的三种主要结构形式。1.迷宫式密封装置，它根据迷宫通道方向不同，分为轴向密封和径向密封两种，通过让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。2.接触式密封装置，它根据接触形式分为径向接触式密封和轴向接触式密封两种，其中接触式密封装置由摩擦板组成的活动环和固定环构成，通过弹簧压力装置使两个摩擦环在一周上均匀接触，从而达到密封效果。3.气密式密封装置，它采用鼓风同时进行冷却和密封，鼓进窑头密封罩内一部分冷风，以造成该处正压而密，另外还有石墨块式密封装置、薄片式密封装置、摩擦片提料密封装置等。