回转窑设备的结构部件组成：1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上圈。3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。5.传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。柔性回转窑柔性密封定制结构简单，实用效果好，关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳硅铝复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。

回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，柔性回转窑柔性密封定制被广泛应用于水泥、矿山、建材、石油、冶金、化工等行业，市场对于回转窑密封的需求与日俱增。柔性回转窑柔性密封定制主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象。柔性回转窑柔性密封定制的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中，预热设备经过不断的开展，预热也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。

水泥回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封，窑头漏风过大，会减少二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧。2、若窑尾漏风过大，会降低二次气量，冷气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧功效，还需要被加温排出来，提升热损害，并减少窑尾温度，相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害水泥回转窑炉内正常的自然通风，减少产品质。假如各种各样加热装置漏风，将危害加热温度的提升，减少加热工作能力和暖风器的热效。3、对密封装置的标准是：密封特性好，并能融入窑体前后晃动、温度转变而造成的长短伸缩式及轴向转变，与此同时也要具备耐热、耐磨损、有利于维护保养的特性。常见的密封装置有：窑头用的神殿式密封装置、窑尾用的石棉布内孔磨擦式密封装置、窑头及窑尾均可以用石墨块密封。窑头窑尾密封是水泥回转窑的一个关键构成部分，它采用了一种特有的耐热、抗磨损的半柔性非金属材质。窑头窑尾密封选用一种特有的耐热、抗磨损的半柔性非金属材质。这类材质是一种半柔性、密闭式的可以随窑繁杂健身运动而形变的密封总体，具备柔性强、强度适度、磨损低、耐热、使用寿命长、不用检修、运行靠谱、密封效果非常的好、实际操作加工工艺简洁等优势。

回转窑在装饰建材、冶金工业、化工厂、环境保护等很多生产行业中，普遍地采用旋转圆桶设备对液体物品开展机械设备、物理学或化学处理，这种设备被称作回转窑。回转窑的工作是根据负压力实际操作归属于隔热设备，因而强冷空气是多少是从精美设备同进料口、出料口的节点进到，因而设备针对密闭性的需求比较高，必须降低设备的透风。密封性实际效果会对设备的燃烧效率造成影响，柔性回转窑柔性密封定制欠佳则冷端燃烧温度便会减少，随着提升的是热耗；亦在空气冷却一样会干扰正常的的设备自然通风，增加排风系统负载，危害排烟风机运行。因此设备的密封性实际效果会影响到回转窑的制造及其运行，并对生产质量及其成本费耗能产生影响。原料颗粒在回转窑（氧化锌回转窑）内运动状况是比较复杂的。假设原料颗粒在窑内壁及原料层内部结构并没有滚动状况时，一般觉得原料运动是这样：原料在摩擦力的功效下与窑壁一起像一个总体一样渐渐地冉冉升起，当转至一定的相对高度时，即原料层表面与平面生成的视角相当于原料的沉积角时，则原料颗粒在作用力的功效下，沿料层滑掉出来。因为回转窑（氧化锌回转窑）有一定坡度，而原料颗粒翻转时，顺着倾斜度的方向降低，因而往前移动了一定的间距。当原料在炉内运动时，原料颗粒的运动方法有周期性的转变，或埋在料层里边与窑一起往上运动，或到料层表面上而着陆出来。但只能在原料颗粒沿表面层着陆的情况下，它才可以顺着窑长方位前行。原材料在回转窑内开展锻烧时，通过不一样带，如制冷带、烧制带、溶解带、干躁带等，所表达出来的运动速度是不一样的，促使原材料可以获得更充足、更均匀的锻烧，合理提高产品质量。