水泥回转窑的工作是根据负压力实际操作归属于隔热设备，因而强冷空气是多少是从精美设备同进料口、出料口的节点进到，因而设备针对密封性的规定比较高，必须降低设备的透风。密封实际效果会对设备的燃烧效率导致影响，密封欠佳则冷端点燃温度便会减少，随着提升是指热耗；亦在空气冷却一样会影响正常的的设备自然通风，增加排风系统负载，影响排烟风机运转。因此设备的密封实际效果会影响到水泥回转窑的制造及其运转，并对生产质量及其成本费耗能造成影响。在水泥回转窑设备锻烧的情况下，规定气量、然料量和原材料量三者中间维持一定的比例关系，因此对窑尾密封规定十分严苛。回转窑窑头密封鱼鳞钢片在确保密封靠谱的情况下，在结构上应不错的融入筒节正常的运转和常规的窑体前后晃动，径向跳动，筒节轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯曲变形等规定。零件损坏应小，应用周期时间要长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有灰尘的地区，在材料上规定能耐热，耐磨损，避免润滑脂漏泄。回转窑密封在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，维护保养便捷。

回转窑窑头密封鱼鳞钢片装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到较少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：（１）适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。（2 ）零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。回转窑窑头密封鱼鳞钢片在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。好的回转窑窑头窑尾密封，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为***的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料。　回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是无缺的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。因此，回转窑窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。

回转窑作用的另一半的不同可以把回转窑归类为各种各样，每一种回转窑的结构组成也稍有区别，可是回转窑内部构造的机理也各不相同。回转窑窑头密封鱼鳞钢片大概有以下几种分类方法1、按运用部位归类：家庄密封（安全通道密封），窑尾密封（进出口密封）；2、按密封方式归类：输通型密封，封闭式型密封；回转窑窑头密封鱼鳞钢片特点的好坏对窑管理体系的一切正常运作和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封机器设备有下列要求：1、密封性好点。家庄处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干试暖风器窑可达150-1000Pa，干式长窑可达300-1500Pa，因此要求密封机器设备能融进那般的负压。2、在保证密封可靠的前提下，在结构上应非常好的融进筒体正常的的运作和常用的窑体前后左右摇晃，法向晃动，筒体中心线弯曲及生产制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬壁端轻微弯曲变形等要求。3、零件毁坏应小，运用周期更长，因为在窑的密封处气流工作温度高，粉尘多，并且润滑比较艰辛，很容易毁坏。在进行模样方案设计时，要避免有积灰的地域，在材质上要求能耐高温，抗磨损，防止润滑油脂泄漏。4、在结构上要简单，有利于生产制造，能长久性可靠的工作上，维修保养方便快捷。