在回转窑设备采用密封的方式来进行生产，在长期的煅烧生产中，如果设备出现漏风的情况，煅烧效果就会往下降，那么回转窑设备是怎么进行密封的？在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对新型回转窑窑头密封改造要求十分严格。新型回转窑窑头密封改造其特征是：由用于固定于窑体的内圈及不移动的外圈组成滑动轴承，不转动的轴承外圈与一挠性软连接罩连接，轴承外圈的纵向截面呈T字形，其下部套有密封环，该环与轴承内圈滑动摩擦，轴承外圈通过导向花盘及导向杆固定，隔热罩处于轴承下方。

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否***运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。新型回转窑窑头密封改造装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。新型回转窑窑头密封改造结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石，可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄，回转窑是大型的机械设备，设备整体的一般与窑的直径、气缸直径、滚环、轮和齿圈以及密封装置的大小有关。回转窑窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能全部燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。新型回转窑窑头密封改造设计采用***的双柔式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片，且成本相对较低，新型回转窑窑头密封改造性能好；能适应筒体的形状误差和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。

水泥回转窑它的组成物品比较多，主要是窑筒体、各种各样轮带、辊轴挡轮、传动系统的机器设备和窑头窑尾密封位置等结构转化成的。因为它很好的工作中特性， 如今被普遍用以冶金工业、装饰建材、化工厂和环境保护等行业。新型回转窑窑头密封改造性好些。窑头处负压较小，处在零压周边，新型回转窑窑头密封改造规定能够低些。可是窑尾处负压较高，干式暖风器窑可达150-1000Pa，湿式长窑可达300-1500Pa，因而规定新型回转窑窑头密封改造设备能融入那样的负压。在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上应非常好地融入筒体一切正常运行和一切正常的窑头左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造差值，窑体温度转变 时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。零件损坏应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋溫度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免 润滑脂井漏。新型回转窑窑头密封改造在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护保养便捷。