水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供优良的高能立筒预热器、五级旋风预热器。此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。回转窑窑尾密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。回转窑窑尾密封解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。红星机器从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高能运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。回转窑窑尾密封耐高温、耐磨损的半柔性碳硅铝复合板，做成密闭的整体形锥体，它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动，使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上，另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上，能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置，此结构显得十分科学，密封效果好，该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

回转窑设备的结构部件组成：1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上圈。3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。5.传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。回转窑窑尾密封结构简单，实用效果好，关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳硅铝复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。

回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，因为窑有必定的倾斜度（一般为3～3.5%），凭借不断回转的运动轨道，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料相互混合、接触进行反响。燃料天然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并发生高温烟气，热气在风机的驱动下，天然端向次端活动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交流，物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，回转窑窑尾密封在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。回转窑窑尾密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。