。改用柔性双向滚动式回转窑密封后基本***了漏风漏料情况。根据这种情况，我公司技术人员通过多年安装中积累经验及客户的反应情况，研制出窑头高温耐磨型密封及窑尾自带润滑密封，优点在于密封性能好，漏风率小于1%，使用寿命长，密封摩擦面自带润滑，同时能延长摩擦套的使用寿命。窑尾烟室负压较使用前有明显提高，（约200pa左右），烟室温度由原来的1050℃提高至现在的1150℃.由于该回转窑密封改变了原有密封的摩擦形式-----由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦片和冷风套/窑尾固定摩擦圈之间的摩擦系数，其磨损量将大为降低，这就为密封使用寿命的提高提供了有力保障，这一点从目前的使用情况可以得到证明，随着使用时间的延长，这种密封方式的优势更加明显。

回转窑二代密封方式及优缺点：

1. 单层鱼鳞片式密封

2. 双柔式窑密封

3. 双向滚动式密封

以上密封为现基本流行密封。在单层鱼鳞片密封的方式改进，增加至三层密封至四层（挡风板），效果提高很多，漏风率在5%左右，基本达到环保节能。缺点是钢对钢的直接摩擦。导致磨耗高，寿命缩短。密封不好，负压工艺下进入大量冷风，温度降低，添加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，加大引风机功耗达到负压的稳定，造成了电力的浪费。根据这种情况，我公司技术人员通过多年安装中积累经验及客户的反应情况，研制出窑头高温耐磨型密封及窑尾自带润滑密封，优点在于密封性能好，漏风率小于1%，使用寿命长，密封摩擦面自带润滑，同时能延长摩擦套的使用寿命。为公司节约资金。详询请致电张椿琪

回转窑是生产烧结中的重要设备，具有工艺操作简单，连续运转可靠，维护方便等特点。煅烧产品质量高，能耗低，设备制造价格低，工作性能稳定。回转窑能够连续工作，适用于各种加工厂，是目前节省、***的煅烧设备。运转效率快，生产能力高，适应性比较强可以煅烧多种研磨物料。锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。