水泥回转窑窑尾密封在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回 转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟 气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。水泥回转窑窑尾密封从密封形式上可分为静密封和密封两种，动密封又分为非接触式和接触式。

回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料水泥回转窑窑尾密封装置对于大型干燥、煅烧设备相当重要，对于石油焦煅烧的炭素回转窑已不需要太多的文字去介绍，特别是沉灰室与窑尾间的密封罩，如果密封效果不良，将导致大量空气进入，无法完成物料的氧化，烧损增加，产品品质直接受到严重影响。对炭素回转窑密封而言，实际上是通过增加气体流动阻力来实现密封目的，改进这种简单迷宫式密封，更多的是依赖密封罩外壳与耐热胶圈间的密封作用。由于支承圈圆度误差的存在和密封胶圈的重力作用，支承圈随炭素回转窑窑体转动过程中，不可避免地产生多处泄漏间隙，而密封罩内A-B-C-D节流点和膨胀腔数量过少，难以很好地实现动能与热能的转换以起降低气体流速与压力的作用，密封效果差。

回转窑在化工原料的生产加工制做层面充分发挥着重特大功效，而回转窑密封又分成通道和出入口密封，各机器设备中间的互相配合铸就回转窑密封制造行业的井然有序发展趋势。廊坊市亿纳密封件有限责任公司水泥回转窑窑尾密封密封好用，可让回转构件与密封固定卡产生亲偶相互配合，处理透风漏灰两大难点。B、摩擦阻力小，在一切正常运行状况下3-5年不必拆换;C、窑体不损伤，磨擦面又选用耐热、耐磨损、高润化钴合金混材，使回转普攻耐磨损面比立即磨擦降低损坏50% ，均值应用成本费减少70% ，柔性双重滑动式密封构造简易，不必检修。在原来鱼鳞片式或双柔式的基本上不做大的变更可安裝本设备;环保节能经济效益高，密封好用 使用期长 窑体不损伤=环保节能经济效益高。水泥回转窑窑尾密封依照加工厂的一般应用习惯性有鱼鳞片密封、汽缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封、挡平板式密封等归类，各种各样新式密封方法和原先的方法均有应用。