回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧系统是热工环境，不仅存在高温、高粉尘、压等工艺环境，而且在使用过程中回转筒体部还同时存在椭园、弯曲等变形和回转、摆寻轴向窜动等综合复杂运动使回转部件与固定件间形成了不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。  工艺操作的不稳定和设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。我公司针对上述情况在对用户密封改造设计时，首先较核用户现有的窑口护铁、冷风套、烟室缩口、回料装置、入料舌头、等设计是否合理，特别是对窑尾漏料这种普遍现象针对性的分析，找出造成漏料的具体原因，通过合理计算和设计逐个解决。然后根据现场实际情况，本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计。从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料。柔性密封装置的寿命有了保障。  

回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料，石灰回转窑窑头密封对环境保护的意义。窑头和窑尾密封主要通过控制整个系统的空气过剩系数和降下来系统的漏风来有效环比降低废气量。理论上，过量空气每增多1%,每吨熟料的标准煤耗就或许能减少l。从而因此，必须严格把控过量风量，保持预热器出口在2%-4%之间，系统全位通风量合理，以保持预热器出口温度在过低水平，避免用不着的热量浪费，尽量环比减少系统漏风，系统漏风将大大增长燃烧煤耗。

廊坊亿纳密封件有限公司石灰回转窑窑头密封成功应用于多家水泥生产企业和化工冶金生产企业，为用户带来了良好的社会效益和经济效益。 该产品具有自润滑性，无直接的钢与钢之间的摩擦。 在润滑的情况下，摩擦套筒的寿命也将延长。 该密封装置使用寿命长，使用成本低，无需维护，运行可靠，密封效果好，安装方便，施工周期短。石灰回转窑窑头密封经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新的窑头、回转窑设备减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。