机械设备在运行过程中难免会出现磨损，回转窑也不会例外。对于回转窑来说，大家关心的莫过于筒体，通常情况下回转窑筒体的修理主要就是筒体更换和筒体局部挖补，实际上回转窑筒体的修理有三个标准，依次是筒体径向偏摆量、筒体磨损减薄量和筒体局部不平度。当这三个因素有任何一个超出了限度，就一定要及时进行修理。当然我们要获得这些数据资料，先一定要对回转窑筒体的轴线进行测量。具体测量时，需要利用经纬仪及直尺，测量轴线垂直偏差时，取经纬仪视线I-1离开滚圈i米左右，并与窑轴线接近的平行；测量轴线水平偏差时，取经纬仪视线1-1离开滚圈右端1米左右，并与窑轴线接近的平行。回转窑密封是密封静止与转动筒体。密封装置是与设备静止的罩连接在一起，所以密封是不转动的，密封与转动的筒体摩擦密封。漏灰严重的要在窑罩与密封中间开出一个漏灰斗，使漏出的灰有了通道，不会压坏密封。

水泥回转窑对回转窑窑尾密封圈图纸系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严;外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、水泥回转窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积;同时，对中控操作的关注。首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围;其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制度;检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等事件发生，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育;定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会***终不断提高业务素质。

水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对水泥进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，***终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对回转窑窑尾密封圈图纸装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止蓖冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。