锯切套丝机优势和操作步骤

锯切套丝机生产线的应用优势

1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。

2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。

3、高精度闭环伺服电机精1确1定位，定位精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。

4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。

5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。

锯切套丝机生产线操作步骤：

1.检查设备状态是否正常；

2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

3.接通总电源，设备上电；

4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；

5.检查面板上的电源指示灯是否正常。

6.上电后触摸屏进入初始画面。

7.回参归零，设置长度和卸料仓，设置加工次数。

8.点击开始运行，加工开始。

锯切套丝机

 对于从事建筑施工类型的工作的人群来说，时刻都需要为自己的生命安全担忧，因此一定要特别注意操作时的一些问题，这样不仅能保护自己的人身安全，还可以提高工作效率，现在就众多机械设备中我们就锯切套丝机来简单的介绍一下，让我们了解每一个钢筋套丝机配件的安全操作规程：一、 设备管理要严谨

  钢筋套丝机必须要有专人来负责和管理，这样才能确保每一台钢筋套丝机得到很好的保护，及时发现钢筋套丝机配件存在的问题以便做出更换，防止了工作人员在进行操作时机器出现故障而上级工作人员。

  二、 熟记操作流程

  对于每一个工作人员来说，操作钢筋套丝机一定要记住每一步骤该做什么，只有知道该怎么做才能不做错，这样在一定程度上也预防了因为工作人员的错误操作导致机器出现异常，使工作人员受到伤害。

  三、 工作人员要遵守的

  1、每一个工作人员都必须熟知了钢筋套丝机配件有哪些及其结构。

  2、 工作人员在操作钢筋套丝机时要集中精力在工作上，不能聚群聊天，嬉笑打闹。

  四、对于钢筋套丝机的检查

  1、操作人员在使用钢筋套丝机前，要做好机器内部的检查工作，及时的发现问题以便及时的解决问题，杜安全因素，防止安全事故的发生。

  2、进行套丝时一定要确保钢筋被夹持牢固，防止钢筋弹出伤人。

  3、钢筋套丝后，一定要进行冷却工作，这能使钢筋套丝完成得更好，同时也要做好防护工作，防止在冷却工作中铁屑溅出伤人。

  4、锯切套丝机在运作过程中，一定不要提前去清扫刀片上面的积尘和垃圾，一旦发现机器出现异状，记住立即关闭机器，进行检查和修理。

  5、一定不能超负荷的使用钢筋套丝机，以防意外事故发生。

  6、工作人员在使用完钢筋套丝机后，一定要关闭电源并锁好闸箱。

锯切套丝机 代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理 且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。数控钢筋剪切生产线多用于高铁、高速、梁场等钢筋量比较大的钢筋施工场所。

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

3、锯切套丝机可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋， 以及双主筋双箍筋的焊接工作；

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；

5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量大大降低；

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动。