生产石灰石的原料

生产石灰石的原料

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。

生产石灰石的原料

脱硫石灰石粉制备流程如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

生产石灰石的原料 大家知道石灰石加工设备的工作，但是不知道进料的速度会影响工作的效率，一般的石灰石加工设备的处理量是根据规格型号区分的，所以找保障石灰石加工设备稳定运转时就是工作效率较高的时候，所以进料的速度不要随意的调节，因为速度过快可能会导致堵塞或是成品效果不佳，速度过慢又会降低效率减少产量，所以用户们要重视对进料的把握。只有***的石灰活性(T60≤4min，加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用，因此半干法对脱硫剂的品质要求大大高于湿法。