催化燃烧废气处理设备有哪些优点

一、利于清洗和换新

　　催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。

　　二、气流和温度均匀分布

　　为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

　　三、较高的转化速度

　　催化燃烧多数采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

　　四、辅助燃料和助燃

　　因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧环保装置的工作原理

催化燃烧环保装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

　　1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出;

　　2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生;

　　3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化燃烧设备使用注意事项

催化燃烧设备使用注意事项：

　　1、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。

2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不防潮。

　　3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。

催化燃烧设备中催化剂的使用寿命

要想使催化燃烧设备的净化效果达到比较好的标准则离不开催化剂的使用，而催化剂的性能的好坏也直接影响力其使用寿命的长度并不能保证整个催化效果是否还和以前一样达标，并且因为催化剂的种类多各使用寿命不一所以也要随时注意催化然设备的其他性能因子。

　　一般来说用于催化燃烧设备的催化剂可以大体分为两类而且对于采用的是种类的催化剂的话其使用寿命与它的活性、价态以及电子之间的转移等都有一定的影响，一般的催化剂大多的使用寿命在2年左右并且这时在正常情况下的合理数据故想要提高其使用寿命只提高催化剂的使用时不足够的还需要掌控外界环境的变化过程。而催化燃烧设备经常使用的另一种催化剂就是VOCs催化剂可以用来处理比较复杂的废气气体而且越复杂的气体组成对催化剂的依靠会逐渐增加所以这就需要好的生产工艺生产催化剂。