沸石转轮如何实现完全脱附

沸石转轮设备在进行废气处理的时候，主要是通过沸石转轮分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续，对VOCs废气进行处理净化，因为废气成分相对来说比较复杂，要如何实现完全脱附，可以参考下面这几点建议：

　　(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备

　　为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。

　　(2)提高脱附热容量

　　方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，不超过220℃，以免过多余热导致冷却不，影响吸附段效果;另一种方法为提高脱附再生风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。

　　(3)定期以洁净水进行保养清洗

　　清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。

　　(4)定期进行高温脱附再生

　　定期做高温脱附处理，将有效脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为适宜。

沸石转轮设备的原理说明

沸石转轮设备主要是通过浓缩设备，进行吸附、脱附处理，在处理的时候，沸石转轮设备浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

沸石转轮的硅铝比不应小于1，但没有上限。高硅铝比沸石具有疏水性，其吸附性能与普通含铝沸石有很大不同。因此，通过选择合适的硅铝比、孔结构和阳离子形式，可以生产出各种不同吸附性能的沸石。从结构上看，ZSM-5的硅铝比可由12变为纯硅硅质岩。当硅铝比由1变为∝时，热稳定性增加，表面性质由亲水性变为疏水性，酸强度增加但酸量减少。与其他吸附剂相比，沸石转轮由于其晶体结构而具有均匀的孔径，并且这些孔具有较大的内表面积，可以吸收和储存大量分子。沸石也是离子吸附剂，可以根据不同的分子大小和性质进行选择性吸附。

沸石转轮工作原理介绍?

沸石转轮工作原理介绍

?沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮，主要可以划分为3个不同的区域，吸附区、再生区和冷却区。

??在工作的时候，有机废气被吸附净化后达标排出，随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生,恢复到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动,实现对有机废气的净化。

??吸附浓缩

??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附，设备末端配置变频风机(自动调节风量,达到节能的目的)将干净尾气排入大气。

??脱附

??转轮内沸石VOCs浓缩饱和后，再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区降温，再旋转至吸附浓缩区。