催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3、空速10,000～30,000h-1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效果≥98%。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。

与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；3、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭***可达99%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。

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焚烧法是利用高温焚烧过程将有机废气转换成CO2与H2O，根据废气的焚烧温度可分为750摄氏度-850摄氏度的焚烧化与350摄氏度～450摄氏度触媒焚化二类，因触媒式易造成触媒毒化，故很少采用这种方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面积的吸附剂，将废气中的有机气体分子分离，而净化有机废气。能有效的消除有害、异味气体，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。适用于集成电路产业的有机废气处理方法有吸附法和焚烧法。

CO催化燃烧设备净化装置（YL-GECO）特点

1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

5、可以选择电加热和然气加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

部分企业在采购废气处理设备时并没少花钱，当然也有一部分企业在采购环保设备时，尽量压缩成本，说句通俗的话，就是越便宜越好，毕竟环保设备对于企业来说，不会产生任何效益，只是相应国家号召承担社会责任，只要有用，能净化废气就可以！

其实企业的想法没有错，不管是任何企业，都想控制自己的生产成本，只有生产成本低了，产品才有市场竞争力。

出现了以上的问题后，很多企业对于环保设备来说，很多都是反复投资，换了一套又一套，升级改进，搬迁再更换设备，再改进，对于企业来说造成了很大的负担。

问题出在哪里？开始企业上环保设备，没有参考，别人上什么我上什么，风量核算不科学，风量小了，排不出去，风量大了能耗大的惊人，运行负担很重，不适合本身企业的废气浓度，该上A设备，确上了B设备，钱没少花，设备既不好用，排放还超标。