五金冲压加工艺的分成类别!

钣金五金冲压件加工厂工艺大致可分为 下料、拉深、成形 

下料是在冲压 过程中，将五金冲压件和坯料沿某一 轮廓线 分开,同时对冲压件分离段的质量也要 达到 一定 的要求 ；成形工序是使冲压 坯料在不破坏的条件下发生 塑性变形 ，并且 转换成 所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等要求 。

 联鑫发深圳钣金五金冲压件加工厂家 生产钣金五金冲压件加工厂,本公司位于深圳市坪山新区坑梓镇秀新工业区龙湾路115号,欢迎各位新来客户前来公司洽谈，谢谢！

五金冲压件加工的常见故障

   钣金五金冲压件加工厂在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而五金冲压凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策,所有模具上的问题需仔细去解决

如何提高钣金五金冲压件加工厂的加工效率。

对钣金五金冲压件加工厂家来说，冲压件的加工效率与利润直接相关，在许多领域需要冲压件，如普通汽车冲压件、汽车配件冲压件、电器零件冲压件、异性五金冲压件、家电冲压件、特种航空冲压件等。所以，冲压件的质量与其应用产品的质量息息相关。本文从以下几个方面来探讨如何提高冲压件的生产效率。

将模具工件卡和模具压力参数归档、整理，并制作相应的铭牌，装在模架上或放在压力机旁，以便迅速查看各种参数，调整已安装模具的高度。

通过对操作人员进行质量知识培训，提高产品质量意识和产品质量意识，在模具制造中增加自检、互检、专长。

通过对每一批生产的模具的维修保养，提高了模具的使用寿命，提高了生产效率。

对模具缺陷，及时修补、崩边焊接处理、模具生产板料上料研究及配合。

采用以上方法可提高冲压零件的生产效率。

钣金五金冲压件加工厂-联鑫发始终坚持“以人为本，以质取胜、以客为尊，持续改善，客户满意”之质量方针的公司 五金模具制造出的产品质量都是非常好的，需要五金冲压件加工的伙伴可以打电话进行咨询。