色母粒着色有以下明显的优点：

与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。提高我们产品的质量,使其得到更多的使用,要求提高生产技术和生产设备,为了可以到达国际水平。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。

pe聚乙烯蜡乳液在汽车行业中的应用

随着生活水平的提高，汽车已经成为一种普及的交通工具，作为一种代步工具，汽车每天与你随行。

汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料多的零件系统，主要包括保险杠、后视镜、车灯、门把手、进气格栅、天窗等。

塑料材料在汽车外饰零件中的应用

现代轿车外饰件一般多采用注塑工艺成型，再进行喷漆或皮纹处理。作为喷漆件，为保证与车身颜色及漆面质量的一致，在选材时必须考虑喷涂系统，例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统，外饰件选材时应考虑选择可耐高温烘烤的原料;作为皮纹件，在选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料。

汽车外饰包括的塑料制件有哪些?3、变成常温流动态，方便使用（这是曾经被称为“液蜡”或“液状蜡”的原因）。目前常用的外饰材料有：PP(聚丙烯)、abs(丁二烯-塑料)、ASA(、和压克力橡胶共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)和PE(聚乙烯)等，但具体到每一个零件所使用的材料又有所不同，以下针对具体的零部件系统介绍材料的选择和应用情况。

色母粒聚乙烯蜡在管材，油墨等的应用

今天乳山北化新材料告诉你聚乙烯蜡在管材，油墨等的应用。

聚乙烯蜡应用

1.浓色母料与填充母粒。

在色母料加工中做分散剂,广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用

2. PVC型材，管材，复合稳定剂

在PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。

3. 油墨

耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。

色母粒用聚乙烯蜡也是已知的塑料润滑剂中的能兼具内润滑和外润滑（脱模效应），同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外，PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

色母粒用聚乙烯蜡黑蜡的形成

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡黑蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡黑蜡因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。②使用石蜡部分取代聚乙烯蜡降低成本的做法也不可取，石蜡的加入会使体系黏度降低，从而影响到剪切分散效果，无法得到良好分散的色母粒。正常生产中，可作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。聚乙烯蜡黑蜡生产方法：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得聚乙烯蜡黑蜡;缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的聚乙烯蜡黑蜡，且成本高。

4、微粉化法：可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用多的制造方法。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。

      乳山北化新材料科技有限公司今天给你讲解聚乙烯蜡黑蜡的形成