概述：有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。该系统内设有***强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防止炉内结渣的功能。传统的有机废气净化方法如吸附法、冷凝法和直燃法等，这些方法常易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化焚烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用与石油化工、印刷、、涂料等加工行业。

利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合

从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看，其焚烧量应为3 t/h到20～25t/h。因此，现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求：

   （1）拨火作用强，以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有：① 炉排的型式；工业垃圾焚烧炉用途与简介特点是：（1）高温灭菌，***无臭，无二次公害。② 炉排运动的方式和强度；③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等；为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬，炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域；