有机废液焚烧

一、概述

   利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等有害化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。（3）采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不***，能耗高的缺点。

二、技术特色

   采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；焚烧适应性适合焚烧物：（1）橡胶、化工油渣类等一般工业废弃物。采用低压喷雾方式，较高压喷***式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

   低氮燃烧技术，采用***雾化喷***，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解***；

   涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；

   废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；

    i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水***焚烧炉，有效***i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；

   废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

三、应用范围

   高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。

四、处理能力

   50~15000kg/h

脉冲抛式炉排焚烧炉工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。干燥-焚烧一体化设计，设备结构紧凑、占地面积小，运行成本经济合理。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

环境关注

如果公众不相信焚烧法对环境无害的话，他们肯定不会接受其作为处理废物的方法。公众关心的其实都没有必要：病原体在焚烧炉内被杀灭；焚烧的灰烬量也可以接受；有害的空气污染物也不会从炉内溢出。（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。本节将介绍几个焚烧方面的术语，这对于理解这些问题非常重要。

杀灭病原体

病原体是指那些废物中存在的可致性疾病的生物。

焚烧炉内产生的高温会杀灭性废物中的病原体。焚烧炉在什么条件下可以杀灭全部的病原体，目前还没有可靠的信息。但是已知的是：温度和停留时间至关重要。若病原体从焚烧炉内溢出，那可能是以下的原因造成了停留时间和温度不够。

回转窑焚烧炉的主要特点是：结构简单，其主体是一个带衬里的圆筒型的钢制转窑，炉体转动由挡轮、托轮及齿轮组成。但它的缺点是炉体转动缓慢，垃圾搅拌不透而焚烧不完全，垃圾可燃成份较高，其耐火材料衬里磨损严重，维修频率较高，它对垃圾的颗粒度也有一定的要求。我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点。不适用大容量的装置。

  焚烧炉它非常适宜处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。

    公司不断提高研发力量，完善健全管理系统，为客户提供、高质量的服务，