有机废气蓄热焚烧炉RTO

一、概述

   RTO焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，达到能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农i药、涂装、制药等行业广泛应用。

二、技术特色

   采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热***，所以换热***；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大抑制NOx的生成；我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉。系统采用PLC自动控制，自动化程度高、***性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。

三、应用范围

   低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中i毒或活性衰i退的成分（如水i银、铅、锡、珅、磷化物等）。

四、处理能力

   废气处理风量：5000~200000Nm3/h

污泥干化焚烧

   污泥大多为城市生活污水、工厂化工污水厂沉淀出来的有机及无机物，由于污泥中含恶臭气体、病原体、有机物质和重金属等，传统的堆肥和卫生填埋技术已经无法满足当今污泥处置的要求，而焚烧作为污泥处置的方法之一，因其速度快，占地面积小、存储时间短、环保***达标无二次污染等显著优点已经成为当前污泥处置的主要方向之一，由于污泥在焚烧所需的热能要求高，而一般的污泥含水率在75~85%直接焚烧是不经济的，所以必须采用外部热源或焚烧的余热或对污泥进行干燥脱水再焚烧。二、应用范围催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。

二、用途

   石油、化工、纺织、农i药等行业产生的工厂污泥、油泥；城市污水厂出来的污泥。

三、结构特点

   干燥机适合废热利用，常用的采用机有桨叶式干燥、滚筒式干燥、皮带式干燥、圆盘式干燥；热力干燥源实现污泥含水率从80%降到30%左右灵活调节；污泥干燥后的绝干热值能充分满足热力焚烧的需要，大大降低系统运行成本；传i染病房产生的所有废物（如排泄物、废敷料、生活垃圾以及病i人接触过的任何其他废设备、废材料）。焚烧工艺选用回转窑炉或流化床焚烧工艺，环保处理达标；干燥-焚烧一体化设计，设备结构紧凑、占地面积小，运行成本经济合理。

有机废气蓄热焚烧炉

蓄热式热力焚烧炉的特点：  

  （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，限度回收燃烧产物中的显热；热***，排烟温度低，节能***，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

  （2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

  （3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

  （4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

  （5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；

  （6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保***；

  （7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点；

  （8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；

  （9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、***性高；

  （10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

  焚烧适应性

  焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气