复压应紧跟在初压后进行,并应契合下列要求

复压应紧跟在初压后进行，并应契合下列要求:

a.复压应紧跟在初压后开端，且不得随意中止。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，一般不超越60，80m。选用不同类型的压路机组合碾压时宜组织每一台压路机作全幅碾压。避免不同部位的压实度不均匀。

b.密级配沥青混凝土的复压宜优先选用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以添加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位缺乏时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应堆叠1/3,1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度中止。

90号沥青在摊铺后要及时的碾压

对90号沥青路面边际、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜选用小型振荡压路机或振荡夯板作弥补碾压。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无显着轮迹时可免除终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或封闭振荡的振荡压路机碾压不宜少于2遍，至无显着轮迹中止。90号沥青在摊铺后要及时的碾压，碾压温度的规模以及温度操控十分的严厉，在碾压进程中合适选用紧跟、并行、快压、高温的碾压准则。碾压之后也要及时的复压，终压越早越好。只要依照文中要求的进行施工才干够确保路面的压实度和平整度。

70沥青软化点在80°C以下

软化点在80℃以下：

　　1、将带有70沥青的样品环和样品底板放入装有5℃±0.5℃水的恒温水箱中至少15分钟，并将金属支架、钢球和钢球定位环放入同一个水箱中。

　　2、将煮沸冷却至5C的蒸馏水倒入烧杯中，水位略低于竖杆上的深度标记。

　　3、从恒温水箱中取出装有70沥青样品的样品环，放入支架中板的圆孔中；然后将整个环框放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温。末端温度测量头的底部和环形框架上的样品部分不得有气泡。

　　4、将装有水和环框的烧杯移至装有石棉网的加热炉中，然后将放在定位环中间的70沥青样品中间，并立即启动振动搅拌器

　　5、当70沥青样品被加热软化并逐渐下落，并接触到较低的地板表面时，立即读取温度，准确到0.5℃。

未来沥青路面裂缝的隐患

1、在开始注油施工之前，需要应清洁基层，基层的上表面应需要清洁且无水。在铺设透层油之前，请注意标出基础层的裂缝位置(可以铺设玻璃纤维格栅，减少未来沥青路面裂缝的隐患)。

　　2、在透水层铺油时，应注意在适当位置铺路缘石等与道路沥青直接接触的部位，防止水渗入路基损坏路基，造成道路下沉。

　　3、铺设泥浆垫片时，要掌握其厚度，不宜过厚或过薄。太厚的沥青会使乳化困难，造成一些质量问题。

　　4、道路沥青混合料：沥青混合料、需要沥青混合料配备专职人员，控制沥青站出口温度、配合比、油石比。