数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时，应该遵照以下原则。

先外后内数控机床的运行，将电气设备、机械设备、液压设备有效地融合在了一起，系统运行中的安全性和可靠性都相对较高，所以在系统自身内部，出现故障的概率很低。在开始进行故障诊断工作时，工作人员应该按照从外到内的顺序开展工作，不允许随意地将设备开封或者拆卸，避免将故障的范围扩大，或者使机床的加工精度降低。通常故障检查工作应该首先检查设备外部的一系列元件，包括：开关、启动或者液压开关，电气执行设备以及机械装置等。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床常见故障及分类

按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床滑动轴承修理的方法与技巧

单油楔滑动轴承机床主轴部件的修理主轴部件是机床的一个重要部件。但是如果在工作的过程中出现了故障那么该怎么维修呢?

滑动轴承的修理、装配和调整在传统机床中由于主轴变速范围不大，高转速偏低等原因，采用滑动轴承作为主轴轴承的较多。而在各类磨床上，虽然砂轮架主轴转速较高，但因不需要经常变速，故采用滑动轴承作为砂轮架主轴轴承的也很多。因此，滑动轴承在机床上的应用可以简略地归纳为两种***状态:一种是用作不重要的或是低转速，低载荷的主轴轴承;另一种则是用作高精度，高转速、高载荷机床的主轴轴承。滑动轴承按其在工作条件下，轴在滑动轴承中运转时的摩擦性质以及润滑油形成油膜压力的条件，通常分为动压型和静压型两种。前者靠主轴旋转时将润滑油带入轴承间隙中，建立油膜压力来平衡外部负载;后者靠外界油泵将压力油输入主轴与轴承间隙之间，以支承负载。

直线导轨若获得非常好的生产加工精度，维持它的性能优点，防尘是十分重要的一个举措。对这个精度要求非常高的构件而言，任意的一点浮灰和杂物都是不行的。因而，今日详解下直线导轨怎样防尘。考虑到数控设备更合理的运作，数控设备的防尘运作是十分关键的，直线导轨在应用过程中经常易吸进浮尘。吸进的浮尘堆积在直线导轨的固定不动螺丝内和直线导轨表面，使滚动直线导轨的运用周期骤降。

直线导轨要获得非常好的加工精度维持它的性能优点，防尘是十分重要的一个举措。对这个精度要求非常高的构件而言，任意的一点浮灰和杂物基本都是不行的，它会毁坏整个直线运动系统，继而减短使用周期。而且客户在应用过程中，切忌自主拆装导轨滑块，以防杂物进到导轨滑块內部，因此干扰到直线导轨精度并减短使用周期。