铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。

铝型材数控机床加工

?数控机床加工的材料很多，其中铝是加工较多的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。

参数设置。切削速度、进给速度、切削深度和刀具补偿都会影响铝件加工的稳定性，因此应特别注意。

刀具选择。在铝件加工时，应尽量使用工具，这些工具往往更有针对性。例如铝合金铣刀通常具有较大的前角和螺旋角，具有锋利的刃口，这更有利于铝合金零件的加工，并且表面质量会更好。

强调。铝件是由软材料制成的，所以要特别注意夹紧强度。此外，在加工过程中，铝件在下一道工序前都处于良好状态一段时间，以消除应力。

数控系统是数控机床的控制中，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因素。在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：一、驱动能力二、全闭环需求与双驱需求三、五轴控制需求四、RTCP，选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、售后服务、等也必须认真考虑。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是高的，但这种系统的调试、维修极其困难。