CNC加工在电机产业的应用

     我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，小电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。取得了长足进步。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。据前研究数据显示：新能源的快速发展带动了步进电机产业的迅速增长，我国电机行业发展前景广阔。同时，CNC加工中心为高xiao节能也是整个行业的发展趋势，小电机制造业的将会沿三大走向发展。 　　 　　 　

   随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向***性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向***性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向***化企业转型，如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等，而企业是否具有非标准化定制的适应能力，是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面

精密CNC加工路线不易控制

精密CNC加工的优点：

1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　

3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；

CNC数控车床加工缺点

1、CNC数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　　

2、CNC数控机床加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 　　

3、车床其维修不便，技术要求较高； 　　

4、CNC数控车床加工工艺不易控制。

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高速加工中心电主轴的转速

何为高速加工中心，高速加工中心顾名思义高速切削加工，加工速度是常规加工中心的5-10倍的加工中心就称为高速加工中心，这类加工中心主要注重的是加工效率和精度。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。高速加工中心是否能进行高速切削加工取决于于主轴的回转速度和三轴的给进速度，其主轴回转速度和三轴给进速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影响源于主轴和三轴（XYZ），今天小编就来介绍一下高速加工中心的主轴，高速加工中心一般都是采用直结式主轴和电主轴，其中使用电主轴的高速加工中心多。接下来小编就介绍一下电主轴的回转速度。

 高速加工中心不管采用什么主轴的转速都是在12000r/min以上的，采用电主轴的高速加工中心的转速少在18000r/min以上，由于电主轴采用的轴承会影响转速，所以采用不同的轴承的电主轴的转速就不同。一般电主轴采用的轴承有三种，分别是陶瓷球轴承、空气静承和磁浮轴承这三种。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。采用陶瓷球轴承的电主轴的转速一般在18000-40000r/min之间；采用磁浮轴承的电主轴的转速在100000r/min；采用空气静承的电主轴转速可以达到160000r/min；由此可见，采用不同轴承的电主轴转速就不同。

  加工中心主轴结束语

  加工中心主轴技术含量很高，也是加工中心重要部件之一，国内有能力生产主轴的厂家少之又少，所以国内生产电主轴转速没有国外产电主轴的转速高，且国产电主轴目前没有能力采用空气静承和磁浮轴承，就算采用了也达不到这么高的转速。