如何处理CNC加工中心异常电流报警的
伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V,直流侧有一检测电阻检测直流电流,如果后面有短路,立即产生该报警。
如果是一直出现,可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路,自行更换晶体管模块,如果未短路,则与其他轴互换控制板,如果随控制板转移,则修理控制板。
如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题,这也可通过交换伺服单元来判别。
观察是否一直报警还是偶尔,如果是一直报警则是单元或是控制板故障,否则可能是电机。
CNC加工中心高电压报警(HVAL红灯点亮)
检查三相185V输入电压是否正常。
查CN2的1、2、3交流+,-18V是否都正常。
交换CNC加工中心控制电路板,如果故障随控制板转移,则是电路板故障。
低电压报警?(LVAL红灯点亮)
伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底,或检测回路故障。
检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。
检查主回路的晶体管,二极管,电容等是否有异常。
交换加工中心的控制电路板,如果故障随控制板转移,则是电路板故障.
数控铣床加工工序的划分及加工范围分析
数控铣床加工的工艺路线的设计必须的考虑各种因素,注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比,加工工序更加的集中。
根据数控铣的加工特点,数控铣的加工工序的划分有3种形式。
1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时,以内腔夹紧加工内腔时,以外形夹紧。
2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
3、为了减少换刀次数的行程,可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。
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数控铣的加工,可预先精que估计控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起,是现代化集成制造技术的基础。
小型数控铣的加工范围
(1)平面加工。数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xY)加工,对工件的正平面(xZ)加工和对工件的侧平面(yZ)加工。只要使用两铂半控制的数控铣就能完成这样的平面铣削加工。
(2)曲面加工。如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣。
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