工艺流程：

输送机-油炸机-浸油机-输送机-脱油机-输送机-调味机-输送机

设备介绍：

?花生、青豆、腰果等产品的生产线实现了定量给料、自动控温油炸、自动脱油、自动调味、连续过滤除渣、自动补油。降低了劳动强度，提高了生产效率,实现了青豆的工业化生产。该生产线热源根据外置换热原理，采用导热油锅炉通过换热器换热炸油，降低传统加热方式对炸油的损害，延长炸油使用寿命。

?油炸：采用平行输送机构，配备柔和特性的流动式搅拌，避免油炸过程中的物料破损；模块化设计的输送单元、排气单元、加热单元、炸油处理单元，为设备的调控、清洗、维修提供了关键条件。声光报警、紧急关段以及更加可靠的提升保护，为安全生产提供保障。

?浸油：与油炸近似的输送机构，提升机构，并且秉承了模块化的设计理念；同时配备的预冷装置可以把油温控制在一定的水平，保障我们得到更加酥脆的产品；

?脱油：采用离心脱油来保证产品含油水平，人料、脱油、出料全自动作业；电子控制系统可以保证我们获得足够的转速、工作时长以及制动间隔；

?调味：调味的均匀程度取决于这个过程中物料的翻转和交互；我们利用八角形状的调味桶可以达到更满意的效果，同时配备自动入料、出料和控制系统；使我们无须人工的情况下就可以完成这些工作，而且更加均匀、细致。

?输送：周转过程是***容易污染产品的过程，而不仅仅是占用人工的问题；在成套设备的系统中大量使用的是不锈钢材质的输送装置，为过程衔接起到关键作用；通常这些输送装置根据客户的生产条件进行设计；依然秉承我们的设计理念，同样的便于清洗和维护。

?炸油处理：模块化的炸油处理设备可根据客户要求任意接驳，用于满足越来越注重品质的客户。

? 能源：根据地区条件的区别，具备多种能源配置条件，例如：重油、轻油、燃油、煤、电等。设备的控制系统必须用电能实现。