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中频淬火机定制好货源好价格,郑州领诚
来源:2592作者:2020/8/6 19:07:00










压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点

阀片是压缩机上的重要零件,它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中,它受到频繁的冲击、磨损,为此,不少厂家采用中频淬火炉进行热处理,效果非常好,满足了工作的需要。

阀片热处理的具体工艺及实施要点:

1、阀片采用板材进行下料制作,其热轧态的组织与性能很不稳定,成分有较大差异,存在各向异性,因此充分加热后进行正火处理,可使带状碳化物破碎或断裂,其成分得到均匀化,从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等,同时也确保了热处理后冲击韧性提高。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理,加热温度为840-860℃,出炉后进行热校正,平面度误差控制在1mm以内,再进行时效处理。

2、为减少变形和细化组织,采用中频淬火炉加热时,时间要短,温度要低,这样可明显减少其变形与翘曲等。

3、20CrMnSi钢属低碳合金钢,其自身具有良好淬透性和高回火稳定性,冲击韧性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷,否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。6、原始组织不均匀,有较严重的带状组织或碳化物偏析,针对于此,我们应对原材料进行锻造和预备热处理,使组织均匀化。

4、阀片回火胎具的平整度应符合要求,阀片表面应无黏附的残盐等,夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓,可确保变形量符合技术要求。

本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。







高频淬火设备对齿轮进行淬火常见问题及处理对策

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮高频淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有:

1、淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够;

2、 淬火后心部硬度过高;

3、 淬火变形超差;

4、淬火开裂;

出现这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热中的问题后,淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。事实上,近年来国外对淬火冷却的研究也证明,在改进和提高热处理质量的工作中,注意的正是淬火冷却。

齿轮用高频淬火设备进行热处理冷却中的质量问题

一、硬度不足与硬化深度不够

齿轮高频淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因,但是,根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同,又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小齿轮,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,而模数大的齿轮要求较深淬硬层时,提高低温冷却速度就非常必要了。表面淬火齿轮的机械加工工艺流程一般为:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质处理→机械半精加工→表面淬火十低温回火→磨削。提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。

二、淬火后心部硬度过高

这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。

三、齿轮高频淬火开裂问题

这个问题主要出现在感应加热淬火中。选择好水性淬火介质,比如国内外普遍采用的PAG类淬火介质代替原来使用的自来水,问题便解决了。感应加热淬火采用PAG介质。可以获得高而均匀的淬火硬度和深而且稳定的淬硬层,淬裂危险。









高频淬火设备特点如下:

1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便。

2、、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。

3、***,无万伏高压,对操作人员十分安全。

4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。

5、***的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。

6、品种齐全。

高频淬火后所形成的残余压应力,对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用,也可以说,高片淬火可以使金属零件缺陷部位的破坏的能力得到了强化。因此,对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件,如齿轮轴或齿轮的齿面,残余压应力的存在是有益处的。齿轮采用高频淬火机进行预处理工艺产生的影响一般来说,对于带花键孔的齿轮采用高频淬火机渗碳淬火后内孔是收缩的。

通过高频淬火来提高零件磨察表面的硬度是必要,同时还希望在硬度减小少的情况下,尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法,就是高频淬火后立即金相消除应力的回火处理。







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