感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、***的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。锻造加热炉用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

目前公司产品涵盖：高频、中频、超音频、多频段，功率从16KW到 500KW,并有高频感应加热设备，齿轮高频淬火设备，超音频加热机，中频感应加热机、链轮淬火设备用于锻造、轧制、钎焊、淬火、退火、调质等多个工业加热领域。高频淬火设备的特点：

1、采用众大数字控制系统，性能***，使用方便，定位准确。

2、淬火方式多样化，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能；

3、钢轨淬火设备可对各种轴类（如齿轮轴、凸轮轴、花键轴、细长轴、空心轴、销轴等）、内孔、端面等工件进行淬火；

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水、快速返回等操作；

5、采用型材结构机身，自动化程度高；导轨采用直线轴承，精度高，寿命长；

6、可配置一体化淬火液循环冷却系统

如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：

1）被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2）需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3）所需的加热速度： 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4）设备的连继工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。