铆钉加热炉设备

铆钉加热炉设备可订制成一体机，冷却水和设备在一起，更方便移动。铆钉加热炉的技术特点：

1.铆钉加热炉在工作前无需预热，可连续工作；

2.加热功率、加热时间可调；

3.铆钉加热炉具有手动、自动加热功能；

4.冷却水系统使用水压在0.1-0.3Mpa之间 。

5.可以通过调整功率可缩短或延长透热时间；

6.在加热过程中有加热指示；

7.铆钉加热炉具有过压、过流、缺相、水温、水压报警保护和指示；

8.铆钉加热炉具有过流复位、定时复位功能；

中频感应加热设备对炉料进行加热可分解为以下三大过程：

1、中频感应加热设备料中产生的感应电流，克服炉料的电阻，将电能转化为热能实现对金属炉料或钢液的加热。

感应加热设备

2、由交变频率的电流通过感应线圈时，在线圈内和周围就产生了与电流同步的交变磁场。交变磁场的磁力线穿过炉料并被切割。该磁场的强弱取决于通过感应线圈的电流强度、频率、线圈匝数和几何尺寸。

3、磁场中部分磁力线穿透坩埚内的金属炉料并被切割。于是在炉料构成的回路中产生了感应电流。

高频淬火设备为什么说它节能省电呢

高频淬火设备加热升温速度快，时间短，节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备，但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗：

一、正确选择高频淬火设备的电流频率：中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

二、提高高频淬火设备的感应器的端电压：提高感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。