淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火热处理中的退火工艺的内容

高频淬火热处理应用中，淬火之后往往就有回火和退火工艺，我们知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工艺也有不同，主要有完全退火和去应力退火，之所以有不同的工艺，主要是工件想要得到的效果不同，根据要求，我们才能够进行退火工艺的制造。

所谓退火就是金属利用高频炉加热后，保温缓慢冷却，获得一定需要的组织。关于完全退火的内容，是把工件加热的温度是AC3以上，去应力退火则是加热到AC1以下。不过两者都是需要保温一定的时间再慢慢冷却。主要的不同是两种退火的目的不同。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。去应力退火主要是为了去除残余应力。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。

完全退火可以把工件直接放入退火炉内，保温的时间是工件达到退火加热到炉内降温的时间，工件降温到500℃就需要空冷。去应力退火不同的工件有不同的工艺参数温度是比回火温度要低的。

高频淬火设备的成套组成

高频设备的感应加热淬火成套设备由感应加热电源与负载、淬火机床、冷却系统等组成。

高频设备感应加热电源的组成分为整流、逆变、控制三大部分。整流、逆变部分采用晶体管IGBT。控制部分采用数字化系统，能够地完成感应加热电源的启动，并对工作状态进行检测、调节和保护。

负载部分由铁氧体淬火变压器与电容器组成振荡电路。电容器而且具有良好的过载保护能力， 在包括其他谐波电流情况下过载电流也可达到一定的水平。