高频齿轮淬火机
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齿轮高频淬火目的就是提高一些工件的耐磨能力。传动轴淬火采用中频感应加热表面淬火设备,设计载荷下的循环次数比用调质处理约提高10倍。
高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用
说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用,我们首先会想到高频淬火工艺。近年来,链轮淬火设备表面加热,随着汽车工业的迅速发展,需要感应淬火的汽摩配件的种类也越来越多。感应加热设备在汽摩配件生产中的应用:
一、感应淬火工艺:感应淬火设备分为超高频感应淬火、高频感应淬火、超音频感应淬火、中频感应淬火、工频感应淬火等五类,大链轮淬火设备,广泛用于汽摩配件如:拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴、齿轮轴、花键轴;各种小轴、拨叉、离合器等的感应淬火热处理工艺。生产***,淬火深度易于控制,易实现机械化和自动化,适宜于大批量生产。
二、透热成型处理:感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺,在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。根据汽摩配件的尺寸大小,可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要。
飞轮齿圈淬火、高频淬火设备主要特证:
1、外观整机设计简洁、美观大方、线条流畅。
2、数字化显示清晰、各种保护齐全操作简便、分体结构、适用于各种环境下工作。
3、高频淬火设备具有缺相、水温、水压、过流、过压报警功能,对设备保护。
4、设备主电整流部分:采用三相全桥整流,模块化器件,质量稳定,寿命长
5、设备控控制电路:集成模块化设计,采用贴片技术提高设备使用寿命,方便维修。
6、可配接各种红外测温配接,实现温度的自动控制,实现自动化操作提高淬火质量和简化工人操作。
7、省电、环保、可降低成本和人力开支:比电子管式省电30%,比可控硅中频率省 电20%。
8、可24小时不间断工作,方便更换感应器,以适应各种工件淬火要。
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