超音频齿轮淬火设备优点

超音频齿轮淬火设备采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

我公司具有完善的售前、售后服务体系和***的热处理工程师，确保您无***，无技术之忧。只要将您的工件尺寸、产品规格、加热温度技术要求和您目前使用的加热方式告诉我们，我们会为您的工艺改进提出合理的建议，并为您选择适合工件要求的机型，为您的生产降低成本，提高质量，效率。对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常。欢迎您的光临实地参观考察。

中频锻造设备

我公司生产的XXZP-200/4型中频锻造设备以德国西门子IGBT为主要开关件,全部集成化,数字化.小型化,整机只有一百多公斤,冰箱大小.移动操作方便。

新型XXZP-200/4中频锻造设备透热性好,心表温差为有效屏蔽外界气体使产品无氧化,速度快。

本设备特点就是节能：比油炉节能30%,比烧煤节能20%,比可控硅中频节能40%,比液化气节能80%.新型XXZP-200/4型中频锻造设备荣获26项国家,以0污染,0排放超级节能的技术被河南省科学技术厅评为高新技术产品.河南新型中频锻造设备厂被评为高新技术企业.产品远销世界各地。例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。

中频淬火工艺运行情况是什么

1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.

2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.

3)开启中频电源柜,调整电源功率.

4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.

5)启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度.

6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.

7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上.

8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.

9)开车移动工件完成整个淬火过程.

10)卸料.

冷却水系统常见问题有哪些呢?

粉尘和油腻:感应加热设备所处的环境有可能弥漫着粉尘、油烟、水蒸气等细小颗粒,然后鉴于设备主机内安装有排风扇,其工作时电源内部造成的负压会将这些细小颗粒从缝隙中吸入.然后它们附着在电气元件、印制板,以及安装导线表面上,一方面使元件或部件散热性差,另一方面器件的绝缘性会受到破坏,遇到高压就会打火或拉弧,严重者甚至会引起燃烧.

由以上高频淬火机厂家介绍可知,感应加热设备的冷却水系统常见问题,主要包括三个方面水压不稳、无应急供水系统、粉尘和油腻等.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的所有内容了,希望能对大家提供帮助!