高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20MPa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮。

5)送高压，调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kV之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

FU-431S型振荡管：阳极电流I阳≤3.5A，栅极电流I栅≤0. 75A。

FU-433S型振荡管：阳极电流I阳≤12A，栅极电流I栅≤2. 25A。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

感应加热设备热处理生产工艺

高频设备厂家指导热处理生产与工艺工作的热处理工艺技术文件，大致有三类：

1）针对具体产品或设备，指导生产所必须的工艺文件。如工艺规程、安全操作规程。工艺装备图样及其文件、热处理零件明细表及工艺路线等。

2）非直接指导生产的工艺工作必须的依据文件。如工艺要求书、工装设计任务书和工艺会签技术记录（或技术协议）等。

3）通用性工艺文件。如工艺守则、工艺说明书、质量检验规程、安全守则等。不同生产组织类型有不同的工艺管理制度，要满足生产需要，保证热处理质量，必须有相应的工艺文件。

感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。