截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新***要求，在逐步淘汰。

供应中频圆钢加热锻造设备

我公司研制生产的IGBT感应加热设备已有二十余载，多次在***推出产品。本次推出的XXZP系列节能型中频是一次重大的技术，从根本上革新了以可控硅为特征的老式中频，为锻造，模锻，精密锻造提供系列加热设备。我公司有完善的售前售后服务，并有的技术支持，客户可以放心使用。不会带来网侧污染，供电变压器不发热，变电站补偿电容不发热，不干扰其他设备工作。

中频摩配件锻造设备特别适用于：

1、透热锻造领域，标准件的热镦等。

2、高强度螺栓、螺母的热镦。U型螺栓的热弯热镦等。

3、汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热锻造的通用零部件。

河南郑州领诚电子生产新型中频摩配件锻造设备，一种节能的新型中频摩配件锻造设备，新型中频摩配件锻造设备安全稳定的优点，

感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：

1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。采煤机截齿、掘进机截齿中频感应焊接机先不说为什么说采煤机截齿焊接、掘进机截齿焊接选择中频加热炉。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。

2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。

3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。

4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

采煤机截齿、掘进机截齿中频感应焊接机

先不说为什么说采煤机截齿焊接、掘进机截齿焊接选择中频加热炉？

我们先来了解下采煤机截齿、掘进机截齿。截齿分为很多种，比较常用的有两种：采煤机截齿，掘进机截齿。

用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度，利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。这就要求在加热焊接的过程要求加热快速，均匀，透彻。其工艺特点是将旧抽油杆表面加絷到淬火温度后讯速冷却，使杆体表面形成0。