淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火设备要合理调整

由于高频设备中残留水份，会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响,再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。

所以,需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来,淬火机床 ，还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。

在一些气候相对比较潮湿的地区,每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。

设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除.

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。与煤、石油等相比，感应加热***达98%，是目前行业发展趋势所在。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

高频淬火设备使用注意事项

为确保生产安全，请注意以下机项：

1、请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。

2、在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫到。

3、接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。

4、在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。

5、电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。

6、在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让工模紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。